自动化工程集成价格行情

dcs系统信号在线测试检测装置

dcs系统信号常见故障如下

一、从现场来的信号本身有问题；

二、系统硬件故障；

三、软件组态有错误或者组态与硬件协调有误引起冲突。

现场信号问题主要以下几个方面：测量元件坏，变送器故障，连线问题，包括信号接反、松动、脱落、传输过程中接地极传输过程中受干扰影响耦合出超过dcs系统可接受的干扰等。

总之从信号测量、发送，到dcs接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都变现为数据显示有误。

传统导轨连接dcs系统信号的检测需拆一根线串万用表检测安全栅前后，容易引起误碰误触。

plc、dcs、fcs三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统,一些行业当中有的人认为fcs是由plc发展而来的;另一些行业的人认为fcs又是由dcs发展而来的。fcs与plc及dcs之间既有密不可分的关联,又存在着本质的区别。

   在工业过程控制中的三大控制系统,分别是plc、dcs、fcs。

   plc控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

   dcs集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术以及通信技术结合起来,也称作4c技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既-了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

   fcs现场总线控制系统的-是总线协议,基础是数字智能现场设备,本质是信息处理现场化。

?dcs控制系统与plc控制系统的比较

dcs控制系统与plc控制系统的比较

dcs在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,plc所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。dcs安全性为-dcs控制设备的安全-,dcs采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,-整个系统的安全-。

plc所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。-是当其某个plc单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以dcs系统要比plc安全-性上高一个等级。dcs与plc硬件-性差不多的。plc的优势在于软件方面，plc采用的是顺序扫描机制,plc在高速的顺序控制中占--。plc的循环周期在10ms秒左右,而dcs控制站在500ms左右。

dcs实现顺序联锁功能相对于plc来讲是弱势,且逻辑执行速度不如plc。相对而言,plc构成的系统成本-。dcs的现场控制站层通常采用集中式控制,尽管支持远程分布式i/o,但由于成本原因,很少采用。而plc基于现场总线的远程分布式i/o体积小更灵活易用,能有效地节省接线成本。

工业自动化系统集成将以怎样的发展

发展现状工业自动化系统集成是国内工业自动化发展的方向。高度重视机器人产业的发展，为机器人产业多方面提供政策和资金上的支持，但机器人的应用离不开系统集成企业。应用集成系统的研发，是机器人产业链上利润蕞高也是技术门槛蕞高的环节。

机器人系统集成商作为中国机器人市场上的主力军，普遍规模较小，年产值不高，面临-的竞争压力。

发展方向工业自动化系统集成未来的业务方向将会是打造智慧工厂，系统集成将会-地辅助工业自动化的发展，由现有的汽车、配件制造行业向其它制造业扩散、纵深发展。

制造业内非标自动化相对于普标自动化来说门槛较高，系统集成的技术优势条件会有利于其自动化的发展。